新益為精益生產咨詢公司概述：看板管理是精益生產中一種重要管理方式，主要以準時化生產為目標對生產過程中各工序生產活動進行管理控制。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，看板管理系統(tǒng)運用到企業(yè)管理中，用于提高工作效率及管理水平。

精益生產看板管理

精益生產看板管理是促進企業(yè)信息化管理的一種有效載體，推行看板管理能夠理順工作流程和管理流程及各角色職責，通過改善企業(yè)管理模式米提高生產線運作效率，作為企業(yè)與生產線信息傳遞的載體，實現(xiàn)了生產線與企業(yè)部門問的密切配合。通過精益生產看板管理實時掌握執(zhí)行層與設備層的運行情況，為企業(yè)的計劃管控、生產監(jiān)控、質量管理、物料管理、物流管控的密切配合提供良好的平臺，一定程度上提高了制造過程信息交互的速度和效率，實現(xiàn)制造過程對生產計劃的快速響應。可見，看板管理的開發(fā)與應用使得生產狀況得到了良好的改善。

精益生產看板管理系統(tǒng)針對客戶業(yè)務需求，采用定制型看板管理模式，基于模塊化設計理念，將系統(tǒng)分為管理看板、設備看板、SPC看板、物流看板、安燈看板。各模塊的功能如下：

一、精益生產看板管理系統(tǒng)之管理看板模塊

訂單看板模塊采用Web Service技術，實現(xiàn)從上層系統(tǒng)ERP獲得生產計劃以及對生產計劃排程管理，將生產指令通過數(shù)據(jù)服務器下發(fā)至終端用戶，對生產線訂單信息進行整合。產量看板運用SQL Server數(shù)據(jù)庫作業(yè)方式，實時反映當前發(fā)動機產量狀況。通知看板模塊主要應用于傳達公司文件，生產變動以及通知類信息。

二、精益生產看板管理系統(tǒng)之設備看板模塊

設備維修保養(yǎng)看板通過設定保養(yǎng)計劃系統(tǒng)自動計算維修保養(yǎng)時間，將設備保養(yǎng)信息顯示到生產工位。報警信息看板采用OPC技術采集PIC信號，通過與PLC集成定義設備報警級別及故障信息地址，實現(xiàn)設備報警信息自動采集功能。OEE分析看板通過監(jiān)控、分析生產線設備運行情況，可以從質量最大程度的挖掘設備的生產潛力，降低生產成本，提高產品生產效率。

三、精益生產看板管理系統(tǒng)之SPC看板模塊

SPC采用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產過程分析評價，根據(jù)曲線波動情況及數(shù)據(jù)反饋信息，及時發(fā)現(xiàn)影響產品問題不良因素，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，進而保證產品質量。

四、精益生產看板管理系統(tǒng)之物流看板模塊

補充式拉動生產看板采用物料自動倒沖方式，根據(jù)物料實時消耗情況從庫存中扣減消耗數(shù)量，系統(tǒng)庫存中維護物料Min-Max觸發(fā)點，當庫存數(shù)量達到臨界觸發(fā)點時，將自動產生拉動需求單。順序拉動看板采用訂單關聯(lián)的邏輯統(tǒng)計出物料需求，配送提前期的需求計算根據(jù)工作日歷計算，系統(tǒng)當前庫存不沖減后續(xù)訂單的需求，拉動需求邏輯不能超過訂單需求總量。

五、精益生產看板管理系統(tǒng)之安燈看板模塊

該模塊包括質量安燈、設備安燈、物料安燈三大模塊。質量安燈數(shù)據(jù)采集模塊采用與PLC集成的方式，采集加工不合格數(shù)據(jù)，質量缺陷數(shù)據(jù)實時推送至質量部門及現(xiàn)場LED電子看板，實現(xiàn)對生產管理的有效監(jiān)控及FTT統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)。物料安燈分為缺料呼叫、錯料、不合格三種呼叫方式，倉儲管理人員根據(jù)呼叫信息進行撿料配送管理，解決了物料需求的響應速度，提高了生產效率。設備安燈將采集的報警信息經(jīng)通訊服務器反饋到現(xiàn)場LED電子看板及設備部電子看板，實現(xiàn)為OEE（Overall Equipment Effectiveness）統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)依據(jù)，對生產線設備故障和設備運行狀態(tài)進行有效的管理監(jiān)控。