精益生產(chǎn)咨詢公司概述：日本企業(yè)的5S管理是否與在國(guó)內(nèi)實(shí)施的5S現(xiàn)場(chǎng)管理是否有存在性的差異。我們可以通過(guò)日本企業(yè)的5S管理與國(guó)內(nèi)的5S現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行對(duì)比。日本企業(yè)的5S現(xiàn)場(chǎng)管理如下：

日本企業(yè)5S管理現(xiàn)狀

一、質(zhì)量保障體系和措施

日本企業(yè)的質(zhì)量保障機(jī)構(gòu)叫做"品管部"。他們直接對(duì)工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。品管部下設(shè)QA、QC、IQC三個(gè)部分（或小組）。QA（Quality Assurance品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對(duì)規(guī)范的適應(yīng)性要素進(jìn)行連續(xù)評(píng)價(jià)，并對(duì)生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測(cè)檢驗(yàn)等工作進(jìn)行驗(yàn)證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)檢驗(yàn)手段及方法，通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對(duì)QA檢測(cè)到的質(zhì)量因素進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品的突發(fā)事件會(huì)同技術(shù)設(shè)計(jì)部門(mén)和生產(chǎn)管理部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢討和確認(rèn)，找出其原因及對(duì)策并迅速加以實(shí)施。QC（Quality Comtrd質(zhì)量檢驗(yàn)）即事后檢驗(yàn)部門(mén)，將工作結(jié)果上報(bào)QA部。

IQC（Imyplortss Quality Control進(jìn)料，質(zhì)量控制）是對(duì)工廠內(nèi)的所有外購(gòu)原輔材料、外購(gòu)件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制的手段和部門(mén)。它滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)施中，不論是首次進(jìn)料還是信譽(yù)很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，如合格，即加蓋Pass章后方可入庫(kù)；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過(guò)層層的"IQC"，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。

二、對(duì)管理干部的素質(zhì)要求

日本人對(duì)管理干部的素質(zhì)要求，重在實(shí)際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對(duì)這一職務(wù)是如何要求的。

車間主任必須熟悉本車間所用設(shè)備、儀器儀表的性能和操作方法，對(duì)為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設(shè)備應(yīng)了如指掌（必要時(shí)能自己設(shè)計(jì)或動(dòng)手制作），對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象須能非常及時(shí)而準(zhǔn)確無(wú)誤地確認(rèn)其原因，并采取與之相應(yīng)的對(duì)策（解決、實(shí)施方案），應(yīng)立即加以解決。

三、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量，并不僅僅是針對(duì)生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財(cái)務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)和理念，日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基本知識(shí)部分之外，對(duì)新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)——這產(chǎn)品是何物，起何作用，怎樣生產(chǎn)制造，應(yīng)使用何種設(shè)備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對(duì)策是什么，等等。在認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)中，當(dāng)全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，生產(chǎn)工程師親自動(dòng)手做給工人看，必要時(shí)還手把手地教他們做，直到會(huì)做為止。

四、5S管理（文明生產(chǎn)）

日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的5個(gè)管理手段簡(jiǎn)稱為5S管理，就是"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"身美"。

1.整理。

整理就是把要與不要的東西徹底分開(kāi)，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理；不要的東西則堅(jiān)決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。

2.整頓。

當(dāng)那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標(biāo)管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時(shí)不用需放置且又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部（小組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部次長(zhǎng)、科長(zhǎng)等）的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門(mén)都同樣重要。

3.清掃。

就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。

4.清潔。

清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的最一般的日常維持活動(dòng)。如地面無(wú)落物（零部件）、無(wú)油漬、無(wú)垃圾紙屑、東西無(wú)亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長(zhǎng)發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場(chǎng)合）等。這一管理手段的實(shí)施是每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無(wú)上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正！）。在每天下班前3分鐘（視情況而定，也有用5分鐘的）時(shí)間實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。

5.素養(yǎng)

身美就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。

每天一次3至5分鐘的5S管理，每周末一次15分鐘"5S"，每月一次半小時(shí)5S管理，每年底一次兩小時(shí)"5S"，這樣從不間斷地堅(jiān)持下去，文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新的臺(tái)階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。