對于6S培訓而言，僅僅理解其關于整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這6個“S”的含義是遠遠不夠的，要使6S管理培訓真正發揮效用，還得在6S企業管理培訓中抓好每一個細節，做好流程控制。一般而言，6S培訓推行中涉及步驟有以下幾個。

6S管理培訓

1.成立推行組織

生產性企業實施6S培訓，僅僅通過給車間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S培訓的效果。6S培訓需要從建立組織開始，由企業總經理擔任組織領導小組組長，下設成員，對整個6S管理模式推行過程進行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定方針與計劃

對于方針與計劃，每個企業都應根據自身實際和需改進的薄弱點設置一些具體方針和階段性目標，腳踏實地、齊心協力地實現這些階段性目標，從而達到整體實現6S管理的目標。例如：“一分鐘之內找出指定物體”與“三個月內小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。

3.宣傳造勢

6S培訓追求的最終目標其實是一種追求卓越的工作文化、營造良好的工作氛圍。進行一定的宣傳造勢能夠使6S管理培訓更加深入人心，讓員工理解進行6S培訓的必要性。在宣傳中可通過宣傳欄、板報等形式進行。

4.導入實施

導入實施是6S培訓具體的實施過程，其包括對樣板區改造推行、定點攝影、區域劃分或劃線，目視管理等，這些改造需要辦公室與各個車間相互配合，統一操作。

以上提到的是6S培訓推行過程中的一些步驟。當然，6S培訓涉及的事項繁多，在推行過程中如果能面面俱到效果會更佳。采用具有激勵效果的考評方法，并對考評結果進行檢討修正，及時總結提高也能收到更好效果。通過這些實實在在的6S培訓，一段時間后會發現企業整體煥然一新。

6S管理培訓起源于日本，其是指在生產過程中對人、物、料等要素進行一定整合的管理方法培訓。隨著我國加入世貿及開放化程度不斷提高，國內不少企業開始采用6S培訓，因此市面上也出現了不少6S培訓有實力的公司。下面，我們一起了解下推行6S培訓有哪些重要意義。

1.能夠降低缺陷率，保證產品質量

采用6S培訓后，生產線或生產場合的衛生環境良好，物料擺放井然有序，方便員工進行查找與取用。生產現場的可視化管理可讓員工或車間組長迅速發現存在問題并及時糾正，大大降低產品缺陷率。

2.縮短交貨期，提高工作效率

6S培訓中對生產現場區域進行合理的分區、劃線，對生產流程進行科學規劃和調整，保證了設備、環境、設施、工具等始終處于良好的工作狀態，縮短了工序之間的轉換與銜接耗時，減少了員工取物、尋物、及維修設備所用時間，綜合而言提高了工作效率。

3.營造安全、舒適工作環境，讓顧客留下美好印象

6S培訓通過對生產現場物品的整理、歸類、清掃、清潔等，各種污染源頭進行可視化管理，營造了安全、舒適工作環境，使身處其中的員工心情愉悅，精神面貌大為提高。也能讓參觀的顧客感受到工廠管理模式的先進，從而放心將訂單交于工廠。

通過上面三點綜述，可以看到6S培訓能帶給企業更高的效率、更強的生產安全、更有保障的產品質量、更令人愉悅的生產環境。通過6S培訓，每個員工從一點一滴做起，逐漸規劃自己的工作局域、收納好工具設備并不斷提高工作素養，成為做事認真嚴謹、充滿智慧的員工，也讓企業成為管理科學、管理模式先進的企業，在市場競爭中脫穎而出。