精益生產咨詢公司概述：目前全球有大量企業都在廣泛推行6S管理，6S管理是現場管理基礎工作的基礎，是企業管理的必修課。要改變員工觀念最好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產品質量，就要從最基礎的地方做起，從6S做起。

生產現場推行6S管理意義

通過對現場科學合理整理整頓及定置管理，使現場人流、物流、信息流通暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環境，激發員工高昂的士氣和樹立高度的責任感，以提高工作效率和質量，確保提供產品質量可靠性。

6S是以海爾為代表的中國企業，在5S的基礎增加了安全（SAFETY）而來。因此，要搞清楚什么是6S，一定要先了解5S。5S起源于日本，是指在生產現場中對人、機、料、法、環等生產要素進行有效管理的一種管理思想與方式方法。其具體內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）5項活動，因5項活動的日語發音都是S開頭，所以簡稱5S。日本企業將5S作為工廠管理的基礎中的基礎，尤其是以5S活動為基礎的豐田生產方式獲得巨大成功后，人們才開始領悟到5S活動的精髓，認識到5S活動是維持現場管理水平的良方，并且是全面質量管理（TQM）、全面生產維護（TPM）、精益生產方式中所強調的“全員、全面、全過程”的基礎工程。

推行6S的重要意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產品質量

檢測儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到最低，產品品質得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產現場區域、生產流程進行科學合理的分析和整體規劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置，使環境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設備故障等時間，確保了設備產能、人員效率穩定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創造安全、舒適、干凈的工作環境，讓顧客留下深刻的印象

通過對現場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現場區域的畫線和責任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創造安全、舒適、整潔的工作環境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業的管理水平，留下深刻的印象，成為企業的虛擬推銷員。

四、6S能夠節約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過提高產品質量，減少缺陷，降低返工成本；通過降低器故障周期，減少維修成本；通過做好安全預防措施，減少事故發生，降低人身和財產失等成本；通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復建設成本等等。總之，第一次把事情做對是最經濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠推進標準化的建立

通過對整理、整頓和清掃的制度化，規范化，員工能夠正確地執行各項規章制度、操作規程，能夠養成遵規守紀的良好習慣，更能充分發揮員工的主觀能動性，培養員工主動尋求通過管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業各項工作標準化的建立打下基礎。可以說，6S是標準化的推動者。

六、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環境，快樂開心的工作氛圍，持續改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結果更能促進員工對工作環境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養高素養，以高素養的底蘊激發員工昂揚的斗志。

通過上述六點，我們可以看到6S是跟我們現場工作的效率、安全、質量、環境分不開的。6S管理這個平臺和工具，給員工提供了一個把工作做細做好的機會。每個員工的這種變化，將直接改善企業行事風格和企業文化，由“夸夸其談”、“表決心”的風格轉變到“從一點一滴做起，改變自己作業區域的效率、安全、質量、環境”、“只要動手，就能逐步變好”的真正務實的風格，培養出充滿智慧、認真做事的員工；培養出認真嚴謹、管理科學的管理人員；培養出尊重科學、尊重管理的優秀企業。

推行6S不僅要知道6S的重要意義，還要明白如何正確推行6S規范生產現場環境，培養員工良好工作習慣，提升質量管理水平，促進產品質量穩定可靠。

以下重點介紹幾個6S推行中的重要工具：

6S推行工具之定置管理

定置管理含義：是根據安全、品質、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、場所的狀況以及他們之間的關系，并通過整理、整頓改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境有機結合的一種方法。

定置管理做法：進行方法研究，確定工藝流程和搬運路線；分析人、物狀態，確保人與物緊密結合，并發揮能效的狀態；分析物流、信息流，掌握生產現場物品變化規律和信息的連續性，并對不符合標準的物流和信息流進行更正；定制圖設計，確保每個工作區域有布置圖；標識標牌設計，確保每個區域、物品有信息指示；定制實施，現場清理、按定置圖實施定置、放置信息標牌。

通過定置管理可以綜合規劃管理車間生產現場人、物、設備等生產元素，正確分析工藝流程，合理布局，有助于改善現場工作環境，提升生產效率和產品質量。

6S推行工具之定點攝影

定點攝影含義：是指從相同的位置、同樣的角度、同樣的方向、對現場死角、不安全之處、不符合6S規定之處拍下來并張貼在大家都能看到的地方，激發大家改善的意愿。定點攝影可以適用于6S推行的各個階段，作為活動推行的一個前后對比或階段對比。

定點攝影做法：在地板上畫一個點，攝影者站在點上，在所攝物體的中心位置也畫一個點，攝影時照相機的焦點對準所拍物體上點。

通過定點攝影，對現場的改善對象進行治理前、治理中、治理后連續攝影，展示出來，讓大家通過對比，直觀的看到方法和成果，進行自我激勵，并方便全員向做得好地方、好的方法學習，達到共同提高的目的。

6S推行工具之油漆作戰

油漆作戰含義：油漆作戰就是員工自己動手給地板、墻壁、機械設備等涂上新顏料，將原來不合理的顏色換成合理的顏色，使區域明確的劃分開來，給現場工作環境換上一副寬敞、明亮的新面貌。

油漆作戰做法：清潔地面及設備用具表面清理，刷漆區域邊沿貼膠紙保護，確定油漆顏色，按適當比例調漆、刷漆，隔離區域并警示，使用前檢查。

通過油漆作戰促進員工廣泛參與，提升部門間、員工間協同作戰能力，強化員工自主維護意識，有利于現場環境的保持和維護。

6S推行工具之紅牌作戰

紅牌作戰含義：所謂紅牌是指用紅色的紙做成的問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或者不良。問題揭示單記錄的項目包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改時間、完成的時間及審核人等。

紅牌作戰做法：成立紅牌作戰小組，明確張貼紅牌對象，填寫及張貼紅牌，紅牌回收及評價。紅牌作戰針對生產現場違反6S“三定”和“三要素”的問題，且是可以迅速、有效解決的問題。

通過開展紅牌作戰可以積極解決生產現場存在問題，培養員工發現問題、立即整改的意識，長期不斷開展紅牌作戰能有效減少現場問題，規范現場作業環境，逐步提高產品質量。

6S推行工具之提案改善

提案改善含義：提案改善是指由員工提出，自己或部門實施，旨在改進和完善本部門、本崗位的管理、質量、技術、工藝、工作環境，提高現場工作效率的意見、建議、措施等；是一項積極的，具有改良性的，能美化環境、提升效率、方便管理、節省人力等方面的行為或方法。

提案改善做法：成立提案改善委員會，制定提案改善制度，明確活動開展程序、獎勵辦法。鼓勵員工廣泛提案，定期開展提案評審，評審后可執行提案立即執行；提案完成后再次評審，確定提案完成報告水準以便推廣獎勵。

通過開展提案改善活動，員工積極向企業獻計獻策，解決目前生產中存在的問題，追求更高的目標，以達到提高產品質量、改善工作環境、降低成本、提高員工知識技能等目的。

6S與質量管理

產品質量要得到可靠保證，企業推行全面質量管理（TQM）勢在必行，而全面推行TQM需要良好的管理基礎，而6S則是TQM的第一步，是提升企業管理基礎的第一步。因為6S是全員參與的基礎活動，是獲取改善動力的捷徑。如果一個企業的領導連最基本的現場管理都不重視，都做不好，很難令人相信，他能夠對TQM傾注很大精力；如果一個企業連車間這個系統都無法運用科學的方法，保持其始終處于最佳狀態，更難令人相信TQM中的眾多方法能夠順利推行；如果連6S這種很容易取得成績和樂趣的活動，員工都不愿意投人其中，更難以想象全體員工一起開展TQM的景象。所以說，6S是培養員工接受先進管理方法、養成良好工作習慣，培養優秀素養的第一步，是提升企業基礎管理水平的第一步，是推行全面質量管理的第一步。