5S培訓(xùn)在很多的企業(yè)都已經(jīng)廣泛的運(yùn)用，因為他們知道要想企業(yè)走向未來走向成功就只能依靠著5S管理帶領(lǐng)企業(yè)步入下了個晉升的階段，扔掉以前的管理方法換上5S管理給企業(yè)制作的新衣是企業(yè)最終的選擇。

在以前很多企業(yè)都還運(yùn)用著老一輩的企業(yè)管理，他們不曉得運(yùn)用新型的管理方式來為自己的企業(yè)取得跟上一個階梯的成功，他們不是不曉得這里面的厲害之處，還是選擇了沉默，他們已經(jīng)習(xí)慣了墨守成規(guī)，當(dāng)企業(yè)反應(yīng)過來的時候，他們又不知道自己的原因出現(xiàn)在了哪里的時候，5S管理這個新的詞語在他們眼前一亮，紛紛都向它靠攏。很多企業(yè)在運(yùn)用了5S管理方法后都不經(jīng)感嘆，還好自己選擇了5S管理方法，為什么5S管理給企業(yè)帶來了這么大的成效.下面我來一起看一下5S管理對以前的管理作出的改善有哪些；

5S管理運(yùn)用后的效果

在企業(yè)推行5S管理后，實現(xiàn)了企業(yè)和車間的整齊劃一，規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)的管理，其中的成效有一下幾點：

1、改變了車間環(huán)境 為工作人員及辦公人員都提供了明亮、整潔的工作環(huán)境，也樹立了企業(yè)的形象。

2、降低成本 通過全企業(yè)和車間及辦公區(qū)域的整理，各個車間區(qū)域和辦公物品都進(jìn)行了合理調(diào)配，減少了不必要的浪費(fèi)和重復(fù)購買，降低了車間和辦公成本。特別是一些零件器械，由于企業(yè)對這些進(jìn)行了定量，車間人員對一個時間段的用量進(jìn)行了測定，每次按需進(jìn)貨，降低了零件損失和浪費(fèi)的風(fēng)險。

3、減少差錯 根據(jù)企業(yè)的實際結(jié)合各項考核要求，對企業(yè)和車間內(nèi)一些制度進(jìn)行了梳理，特別是機(jī)械和產(chǎn)品質(zhì)量的制度，把各類質(zhì)控要求寫入到5S工作手冊中，使每天要做的事一目了然。各類物品的定點放置，使工作人員在工作中能迅速的拿到器械、減少時間，提高工作效率。通過對一些物品進(jìn)行標(biāo)示，對工作人員在工作中起到提醒作用，減少誤差。車間及辦公室人員通過5S管理，也創(chuàng)造了整潔的工作環(huán)境環(huán)境。

企業(yè)只有在在運(yùn)用了5S管理方法后和才明白了之前運(yùn)用的管理方式是多么的不堪一擊，和以前一比就是一段嘆氣的往事，如果早早就運(yùn)用5S管理方法或許企業(yè)的發(fā)展已經(jīng)走在前面，而不是在急于追趕別人的同時還在想辦法該如何去實行。